詳細情報 |
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名前: | GHLシリーズ高速湿気がある混合の造粒機 | 材料: | SUS316/SUS304/の炭素鋼、等 |
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暖房源: | 蒸気/電気/天燃ガス/ディーゼル/等; | 特徴: | 金属の汚れ無し |
モーター: | ABB/SIEMENSは/縫う | 容量: | カスタマイズされる |
制御: | HMI及びボタン | 文書: | FAT/I.Q./OQ/PQ |
ハイライト: | GHLの粉の造粒機機械,SUS316粉の造粒機機械,GHLの急速なミキサーの造粒機 |
製品の説明
GHLシリーズ高速湿気がある混合の造粒機(高いせん断のぬれた混合の造粒機)
概説
GHLシリーズ高速湿気の混合の造粒機は一種の高く有効な装置であり、1つの操作の中では異なった粉材料を混合し、粒子に粒状にすることができる。
GHLの高速湿気があるミキサーの造粒機はぬれた混合および粒状化機能を結合する新しい世代の造粒機である。既存の造粒機に基づいて多くの最新式の技術の採用によってそれはユーザー フレンドリー装置である。GHLシリーズ湿気があるミキサーの造粒機は十分に理性的な構造、便利な操作および驚くべき機能性と来る設備および技術の完全なマッチを具体化する。
プロダクト細部
材料: | SUS316/SUS304/の炭素鋼、等 | 暖房源: | 蒸気/電気/天燃ガス等 |
文書: | FAT/I.Q./OQ/PQ | 容量: | カスタマイズされる |
制御: | HMI及びボタン | モーター: | ABB/SIEMENSは/縫う |
技術的な変数
Spec |
総容積(l) | 作業ボリューム(l) | 出力(kg/batch) | 作業時間(分) | 混合の速度(rpm) | 切る速度(rpm)を | 混合力(kW) | 切る力(kW)を | 圧縮空気の支出(m3/min) | 圧縮空気圧力(Mpa) |
重荷 (Kg) |
5 | 5 | 3.5 | 0.8-1.8 | 7-10 | 60-600 | 1000-2900 | 1.5 | 0.75 | 0.4 | 0.4-0.6 | 180 |
10 | 10 | 7 | 2-3.5 | 7-10 | 60-600 | 1000-2900 | 2.2 | 0.75 | 0.4 | 0.4-0.6 | 250 |
20 | 20 | 14 | 4-8 | 7-10 | 150-500 | 1000-2900 | 4.0 | 1.5 | 0.4 | 0.4-0.6 | 380 |
50 | 50 | 35 | 10-18 | 7-10 | 20-200 | 1000-2900 | 5.5 | 2.2 | 0.4 | 0.4-0.6 | 500 |
100 | 100 | 70 | 20-35 | 7-10 | 20-200 | 1000-2900 | 11 | 4.0 | 0.6 | 0.4-0.6 | 600 |
150 | 150 | 105 | 40-60 | 7-10 | 20-200 | 1000-2900 | 15 | 4.0 | 0.6 | 0.4-0.6 | 800 |
250 | 250 | 175 | 60-100 | 7-10 | 40-180 | 1000-2900 | 18.5 | 5.5 | 0.6 | 0.4-0.6 | 1300 |
300 | 300 | 210 | 70-120 | 7-10 | 40-180 | 1000-2900 | 18.5 | 5.5 | 0.6 | 0.4-0.6 | 1800 |
400 | 400 | 280 | 80-150 | 7-10 | 40-180 | 1000-2900 | 30 | 7.5 | 0.6 | 0.4-0.6 | 2200 |
600 | 600 | 420 | 120-220 | 7-10 | 50-120 | 1000-2900 | 37 | 11 | 0.6 | 0.4-0.6 | 2600 |
800 | 800 | 560 | 180-300 | 7-10 | 50-120 | 1000-2900 | 45 | 11 | 0.6 | 0.4-0.6 | 3000 |
1000 | 1000 | 700 | 250-400 | 7-10 | 50-120 | 1000-2900 | 55 | 11 | 0.6 | 0.4-0.6 | 3600 |
特徴
1. XIANDAOは機械が横のシリンダー構造を、死んだコーナー、金属の汚れ、灰の沈殿物がないし採用する、構造は適度であると考慮し。
2. 運転するべき空気によって満たされるシール シャフトのための。洗浄されたとき、それは水をまくために変えることができる。
3. 流動性にされた粒状化は球の形のまわりに、微粒ある。その流動性はよい。
4. 従来のプロセスと比較されて、接着剤の25%は減らすことができ、乾燥時間は短い。
5. 乾燥および混合は2分かかり、粒状になることは1-4分かかる。従来のプロセスと比較されて、効率の4-5回は改善される。
6. 乾燥した混合し、湿気のある混合し、そして粒状になることは同じ密封された容器で終わる。それはGMPの条件に従ってある。全操作に厳密で安全な、保護対策がある。ジャケットのタイプは要求あり次第採用されるかもしれない。
7. 最終的な均一プロダクトを確認しなさい。
8. 粒状になるプロセスは閉鎖したボール システムで完了し、GMPの条件にほこりのなく、従う。
9. モータ速度HMIおよびPLCの制御システムはVFDによって制御され、すべてのプロセス パラメータは記録することができる。
10. 圧縮空気および水は機械に速く、有効な洗浄を保障するために代わりに接続することができる。
11. 水をまくために変えることができるエア満ちるシールが付いているドライブ シャフト、洗浄した場合。流動性にされた粒状化を適用して、粒子は同様に球形である、質は均一であり、流動率はほとんどの理想的な微粒材料をプロシージャを押すことを錠剤にするために提供できるので、よい。
12. 主な代理店間に非常に大きい相違がか基盤および補助代理店あるとき、まだ均一混合を達成でき薄片分離の現象がない。
適用
◆この装置は接着剤が注入されるべきである固体適量の生産のプロシージャでぬれた微粒を作るために使用される。それは薬剤、食糧および化学工業でまた広く利用されている。
◆私達は10以上の指定および異なった必要性を満たすために150台の機械を製造した。これらの実践経験は顧客に非常に有利である。
◆高いプロセス効率は非常に速い乾燥および穏やかなプロダクト処理によって達することができる。バッチごとの10そして800Literのバッチのために適した。多く利用できる他のバッチ サイズ要望に応じて;
働き主義:
◆GHLシリーズ高速ぬれた混合の造粒機(高いせん断のぬれた混合の造粒機)は製薬産業によって長く適用されてしまった下か上から運転される混合用具が付いている閉鎖した容器が装備されている。混合用具の機械効果は–に関係なくかどうかバッチか連続操作で–流動性にされるより密の粒状になる-ベッド プロセス作成する。
◆最初は、粒状化の液体はプロダクトに注がれた。今日、スプレー ノズルを使用して改善された投薬された配分は粒状になるために得るために好まれる。
◆微粒は密集した構造および高い見掛け密度によって区別される。それらによい流量特性があり、最上に押すことができる。
◆材料を粉にすれば接着剤は円柱容器の最下の混合のかいによってぬれた柔らかい材料に十分に混合される、そして材料はミキサーの造粒機の中のサイド取付けられた高速破壊的なかいで均一ぬれた微粒に切られる。
![]() 作業容量 |
![]() 器械 |
![]() 排出の港 |
フロー チャート:
選択
平面図: 全面的なサイズ:
モデル | B | Cの× D | E | F | |
10 | 270 | 750 | 1000×650 | 745 | 1350 |
50 | 320 | 950 | 1250×800 | 970 | 1650 |
150 | 420 | 1000 | 1350×800 | 1050 | 1750 |
200 | 520 | 1100 | 1650×850 | 1450 | 2050年 |
250 | 550 | 1100 | 1650×850 | 1450 | 2050年 |
300 | 550 | 1150 | 1700×900 | 1500 | 2200 |
400 | 670 | 1150 | 1860×1050 | 1650 | 2350 |
600 | 750 | 1250 | 2000×1050 | 1800 | 2400 |