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詳細情報 |
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| 名前: | 造粒機を押すGZLシリーズ ローラー | 適用: | 食糧/薬剤 |
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| 容量: | 200Kg/h | 条件: | 粒状にしなさい |
| モーター: | ABB SIEMENSを縫いなさい | moc: | SUS316/SUS304/の炭素鋼、等 |
| 文書: | FAT/I.Q./OQ/PQ | ローラーの速度: | 8-20rpm |
| ハイライト: | GZLの粉の造粒機機械,20rpm粉の造粒機機械,GZLのローラーの造粒機 |
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製品の説明
造粒機を押すGZLシリーズ ローラー
概説
GZLシリーズ乾燥したローラーの放出の造粒機は外国の高度の粉の粒状化の技術を注意深く吸収することに基づいて顧客の必要性に従って私達の会社によってうまく設計され、成長して。この装置は中間物および添加物を加えないでユーザーの条件を、満たす粒状プロダクトに粉にする原料を直接作ることができる。粒状化プロダクト サイズは均一およびかなり見掛け密度の増加だった後、同時に、効果的に汚染を制御し、粉の無駄を減らすことができる。それに科学的な設計、密集した構造、簡単な科学技術プロセス、便利な操作および使用法がある、従ってそれはあなたの粉プロダクトの粒状化のための理想的な選択である。
GZLシリーズ乾燥したローラーの放出の造粒機は乾燥したローラー放出の技術を採用し、処理するか押しつぶすことによるタブレットへの10%of含水率が、そして、アプリケ−ション使用要件を満たす微粒にふるい分けるか、または選別する微粒タブレット材料回るよりより少しの粉を密集させる。造粒機は外の圧縮に逆に回る2つのローラーの間でギャップによって行くために主に材料を強制するために頼りそれから材料はタブレットに密集する。圧縮のコースの間に、材料の厳密な密集させた密度は1.5~3回までにある特定の小型であることの条件を達成するために増加できる。
技術的な変数
| モデル/項目 | GZL-1 | GZL-2 | GZL-3 | GZL-4 | GZL-5 |
| ローラー（mm）の直径 | φ240 | φ240 | φ300 | φ360 | φ480 |
| ローラーの有効な働く幅（mm） | 80 | 160 | 250 | 360 | 480 |
| ローラーの速度（rpm） | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 |
| 最高。形づける圧力（MPa）を | 50 | 60 | 80 | 100 | 130 |
| 最高。シート（mm）の厚さ | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 |
| シート（kg/h）の出力 | 250-500 | 500-900 | 700-2000 | 1000-1400 | 2000-7400年 |
| 完成品（mm）のサイズ | 0.2-5 | 0.2-5 | 0.2-8 | 0.2-8 | 0.2-8 |
| 完成品（kg/h）の出力 | 80-150 | 150-300 | 300-600 | 600-1000 | 1000-2000 |
| 主要な一定力（kw） | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 |
| 総装備されていた力（kw） | 13 | 21 | 30 | 46 | 60 |
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全面的なサイズ（L×W×H） （mm）
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1500×2000×3800 | 1700×2000×4000 | 2000×2500×4200 | 2500×2500×5200 | 2800×2600×6000 |
| 重荷（t） | 7 | 8 | 10 | 14 | 20 |
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注: 1. 転がされたシートの収穫は1500kg/m3の見掛け密度、20rpmのローラーの速度に基づいて計算される。 2. 完成品の収穫は総粒状化量の50%で計算される。 3. 完成品のサイズは粉砕機および微粒プロセッサの網目スクリーンの開きの変更による大きい範囲で調節することができる。 4. 主要なセットの実際のパワー消費量は指定モーター力の70%である。 5. ローラーの速度はモーターと減力剤間の滑車伝達比率の変更によって調節される。 |
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プロダクト細部
| 適用: | 食糧/薬剤 | モーター: | ABB SIEMENSを縫いなさい |
| 制御システム: | HMI | 条件: | 粒状にしなさい |
| 容量: | 200kg/h | MOC: | SUS316/SUS304/の炭素鋼、等 |
| 文書: | FAT/I.Q./OQ/PQ |
働き主義
未加工粉材料が振動送り込みホッパーによって、そして、いろいろな種類の粉材料ガスを抜かれるとき主要なシート圧延のホッパーで一定した供給の微粒を保つ横のスクリュー給炭機によって配分の後で主要なシート圧延のホッパーに均等に与えられ次に転がされたシートを形作るために縦方向（か縦の）円錐形ねじは事前圧縮のための粉材料に出、2つのローラーのためのarc-shaped溝に運ぶ。2つのローラーの表面で均等に分散偏平アークの溝があるまたはダイヤモンドの溝は、組のギヤ一致伝達による同じ速度で、2つのローラー逆に回り、溝に円錐ねじによって溝の口に運ばれる、即座に強制圧縮は行なわれる材料をかみ。密集の後で、圧力減少として、材料は伸縮性（表面張力）および重力によって行為の下で溝から自然に落ちる。それから突き出されたfinger-likeストリップは材料を入る回転式ナイフのグループが押しつぶされる粉砕機に固めた。押しつぶされた材料は微粒処理システムを入れる。回転式ナイフ グループかアセンブリを通して、処理されるべき微粒および部分的な粉材料は選別のための回転式振動のふるいに突き出る。こうしてユーザー、材料からのサイズの条件に従って処置および分類をふるい分けることを、こうして均一粒状プロダクトは質の条件に従って受け取るために得られ、修飾されたプロダクトはねじコンベヤーまたはバケツ エレベーターを通したプロダクト倉庫に送られ、ふるい分けられた不適当な粉は再度密集のためのねじコンベヤーを通した原料の大箱に戻る。従って閉鎖したリサイクルの処置は達成される。
成形圧力はローラーの放出の粒状化操作のために要求に従ってけれども油圧オイル シリンダー圧力調節することができる。
ローラーの溝の形態の、切れ変更によって、ストリップおよび平らな球材料は得ることができる。
特徴
●材料は密集し、機械圧力によって形づけられて、湿潤剤のような添加物を加えないかもしれない。乾燥した粉は直接粒状にすることができプロダクト純度は保障される。
●粒子の小型であることは調節することができる:ローラー圧力の調節によって、完成品の小型であることは制御される。
●周期操作、連続的な生産を達成するため。
●完成品の出力は高く、単一ユニットの出力は2000以上のkg/h （見掛け密度1.5にx 103 kg/m）達することができる。
●乾燥した粉はより多くのfavorabletoがtheeの既存のプロセスの関係そして変形あるように、それに続く乾式法への必要性直接粒状になっていない。
●微粒の小型であることは高い、驚くべき見掛け密度の上昇であるより他の粒状化モード、特にそれが場合のために適しているプロダクト見掛け密度の増加。
●それは環境汚染を、粉の無駄および包装のコストを削減するために制御でき、プロダクト輸送の容量を上げる。
●密集した構造、便利な維持、簡単な操作は、科学技術プロセス短い、低負荷の消費、高性能、低い故障率、より広く物質的な適用範囲であり、ローラー圧力は異なった材料に従って自由に調節することができる。
●供給装置および伝達装置は周波数変換をstepless制御採用し、1人制御多数機械を達成できるオートメーションのレベルは高い。労働の強度はより低く、長期および等のために絶えず作動できる。
●主要な伝達部品は完全に良質の合金材料、ステンレス鋼の、チタニウム材料、クロムおよび他の表面扱われた合金を、ように非常に改善する摩耗抵抗、耐食性、高温抵抗および圧力抵抗の容量を採用する。従ってこの機械はより長いサービス生命を過す。
1. 貯蔵の燃料庫
2. 送り装置
3. 送り装置のモーター
4. 供給の燃料庫
5. 圧延機
6. 主要なモーター
7. grinding&の粒状化装置
8. 振動ふるい
適用
石油化学産業、生物工学、金属粉、うまく化学、製薬産業、食糧、殺虫剤、化学肥料、鉱物、石炭。
普通応用材料
粒状のカプセル
顔料、洗剤
触媒
ストロンチウムの炭酸塩
化学肥料
白いカーボン ブラック
無機塩
塩素のシアン化物の尿素、漂白の代理店
殺虫剤
酸化物
産業リサイクルの塵材料
鉄鋳物場の粉
コンバーターの塵
鉛、亜鉛
濾過された塵
アルミニウム塵
ひき、他の塵
注:微粒の密集プロセスの間に、ある特定のつなぎは密集する微粒に微粒材料が逆に回る2つのローラーの間で密集するとき使用することができる。