XiandaoのマルトースのMaltodextrinのブドウ糖の生産ライン

製品の説明

ブドウ糖、マルトースおよびMaltodextrinのための生産ライン

Ⅰ. 短い導入

酸酵素の加水分解の方法によってモルトのデキストリンかブドウ糖を作り出すのに原料として異なった種類のコーン スターチ、ムギ澱粉またはカッサバのような精製された澱粉を、使用しなさい。

酸加水分解は容易に多彩な材料を作り出すことであるまたは非発酵性の砂糖は、悪影響のために、実際にこの方法停止する。私達は酵素の加水分解をブドウ糖またはモルトのデキストリンを作り出すために植物に与える。

論理上20%のすなわち、還元糖の内容がより少しより20%であるよりより少しのDE valueがとき、それはモルトのデキストリンとして呼ばれる。しかし毎日の使用に、分離は非常に明確ではない。

Ⅱ. プロセス記述

ⅰ. 液化

糖化のために使用されるブドウ糖のアミラーゼはちょっとexoenzyme、基質の分子の非還元端からの加水分解である。maltogenicアミラーゼのチャンスを、高めるためのそれはの反作用の糖化maltodextrinおよび混合の砂糖にスピードをあげるために必要な使用аアミラーゼ作る高分子ブドウ糖を加水分解するである。しかし澱粉の粒子の結晶の構造に酵素の強い抵抗がある。例えば、細菌のアミラーゼ間の速度の割合は澱粉の粒子を加水分解し、澱粉をである1:2000加水分解しなさい。このような理由で、それは澱粉のアミラーゼの行為、そう澱粉のミルクの必要性、そして澱粉の水和物直接許可し、過去を拡大し最初に熱される、結晶の構造を破壊することではない。

（ⅰ）ゼラチン化および老化

澱粉のミルクがある特定の温度に熱されれば、澱粉の粒子は分極された十字消える拡大し始める。温度によってより高い、澱粉の粒子はかスコアの時間大きいより元の容積数倍大きいに拡大し続ける。粒子が費やすので、結晶の構造はゼラチン状の液体に、粒子互いに連絡するために拡大するために、容積なる消えた。停止はゼラチン化として混乱、澱粉もはや沈殿物、この現象知られているではない。発生させた粘着性がある液体は澱粉ののりとして、この現象の温度であるゼラチン化の温度知られている。

澱粉の老化は実際に分子間の水素結合が壊れて、新しい水素結合プロセスを形作るためにの複雑な結晶化プロセス再配列するゼラチン化された澱粉である。

（ⅱ）液化

液化に多くの方法が、最も理想的な方法であるジェット機の液化、さまざまな工場の生産の状態から、時蒸気圧≥0.8Mpa、選ぶ高圧蒸気のジェット機の液化プロセスをある;蒸気圧力≤0.5Mpaが、低圧のジェット機の液化を選ぶとき、ジェット機の液化プロセスは酵素の技術と酵素プロセスそして2回に一度分けられる。

発生されたらブドウ糖およびフルクトースのシロップ プロダクトは原料として、酵素プロセスをするためにポテトを取る。澱粉の質がよければ（蛋白質≤0.3%）、トウモロコシ ムギ澱粉が容易な、保管蒸気である1つの時間の酵素を加えることについて考える、液体色1の酵素に適用するために軽い取りなさい。低質（蛋白質>0.6-1.0%）のトウモロコシまたはムギの澱粉が老化することに、不溶解性の澱粉の微粒を作り出すこと容易で、容易この種類の澱粉を加えれば従って原料の蛋白質内容が高く、酵素と2回に適用すれば、完全に溶けることができる。

ⅱ. 糖化

液化が終了するとき、すぐに4.2~4.5に解決のPHを合わせ、同時に、それから加える酵素の糖化を、保つ温度60のºCを60ºCに冷却する。不均等な糖化を、反作用の後で、無水アルコールとの点検の後で防ぎ、水素イオン濃度指数を合わせ、80ºCに解決を熱し、20分のための温度をmaltodextrinがないことが分るために、そして次にろ過するために動揺を保つことは4.8-5.0に保ち。液体をろ過された解決で貯蔵タンクに貯えなさい、それ以上の使用のための60ºC温度の上で保ちなさい。

ⅲ. ろ過

糖化する澱粉の後でDEは（構成および顧客の要求によって変わる） 98%まででもよいが、その間澱粉はまた私達が酸を加えたら、無機塩を持って来るかもしれ、酵素を加え、分解のプロシージャの蛋白質を、持って来、アミロースおよびoligoseを、発生させたら二次反作用の5-HMFを発生させ、そして等他の多彩な材料を精製されるそうブドウ糖の質および完成品の質を改善するために必要性、なら、それ等取る不溶解性の不純物および灰の脂肪、加水分解のプロシージャの蛋白質を、加えるある不純物を加水分解した。従って糖化の後に、ろ過をすることは必要である。

無水アルコールとの点検の後でmaltodextrinがないことが分るために、糖化する停止は4.8~5.0にPH4.2~4.5を合わせ、80ºCまでの熱は20分、そして開始のろ過の間、保つ。異なった種類のろ過の方法がある:フィルター、回転式真空のドラム・フィルタ、プロダクトの作業費、投資および質のバランスをとる薄膜フィルタおよび遠心分離機等を押す版およびフレーム私達は普通フィルターを押す版およびフレームを使用する。

ⅳ. Decoloring

Decoloringは酵素方法の糖化された液体普通4.8のまわりでPHを調節することである酵素はちょっと蛋白質自体である、解決のPHは蛋白質等電ポイントに近い、多くの中断された物質がある、多くの工場は最初にプリコートするdiatomiteによって使用したりまたは蛋白質、脂肪を取除くために使用された活動的なカーボン フィルターを加え、なされる不純物は、それからdecoloringをするドラム・フィルタを。酵素方法の糖化された液体の色は軽い、私達は普通活動的なカーボンとの二度decoloringを使用し、次に鉄交換（ix）をする。または、しかしドラム・フィルタを直接decoloringのために時々活動的なカーボン使用し、次に鉄交換のために行かないため。

私達のプロセスでは、decoloringはフィルターを押す版およびフレームによって主に作られる。自動制御のレベルおよび操作の環境を改良するためには、ある西部の製造業者は多くのフィルター管から成ることであるかまたは棒によってが、DDSフィルター（増加の厚さ）のような、それシリンダー容器または閉鎖した正方形の容器である内部キャンドル フィルタ、持っている精神かエチレンによってなされるマイクロ フィルターを使用する。ろ過する前に、液体はフィルターの底からポンプでくまれる。不純物は上フィルター管からフィルターに、きれいなろ過された液体絞られるとどまる。ろ過の速度が低いとき、ろ過する停止はそれらを洗浄し、次に再度ろ過し始める。

ⅴ. Ion exchange （ix）

三次元ネットワークの骨組で、変更イオン集中および他の環境条件は固定される不純物の基の交換可能なイオンによって外的なイオンを使うとリバーシブル交換を繰り返すことができるおよびイオン分離、取り替え、集中、取り外しおよび化学触媒作用の目的をように作る。

ion exchange樹脂の骨組構造は固定である、リバーシブル交換は基だけで行われる、従って更新され、使用されたたくさんの時できる。しかしそれらが老化したように材料の損失がある。イオン交換と他の代理店の違いは耐用年数長い、従って工程を簡単にし、生産時間を短くし、製品品質を改善し、効率を高め、コストを削減するためにion exchange材料が何回も更新することができることである。

交換の後で、樹脂を変えられるナトリウムの樹脂および損失の樹脂交換能力に水素化する。塩酸、従って入れなさい水素イオン集中のような高い集中された（5%のまわりで）強い酸に樹脂を（再生の代理人）、高い。集中の相違のために、水素イオンにナトリウムの樹脂を交換することは容易回復する交換容量を、これである再生プロセスである。

ⅵ. 蒸発および集中

条件の処理によって決まれば技術は、そこに絶えず異なったタイプのコンセントレイター、そのような蒸発またはバッチ蒸発、一度蒸発または多時の蒸発である。典型的な蒸発に2つのタイプがある。

従来のタイプは2蒸化器から成っている:1つの複数の効果（普通3つか4つの効果）の蒸化器および1の単一効果蒸化器。多くの工場は3つか4つの効果の落下フィルム蒸化器との45-60obxに希薄なブドウ糖解決を集中するのに蒸発、最初蒸化器を二度使用して、次に72-85obxに解決をするのに単一効果蒸化器を使用する。単一効果蒸化器では、供給は連続的であるかもしれない排出はバッチにあるなる。

私達は蒸発をこのごろ一度使用している。それは酵素方法のブドウ糖のために非常によく働き、また更により高く最終製品85まで^obxを作ることができる。酵素方法の最初の解決は普通およそ35^obxである。エネルギー消費は従来のプロセスと比較することを大いにより低くある。

ⅶ. 結晶化

結晶化は固体および別に液体を固体作るプロセスである。それはまた純度を得る最も重要な方法である。結晶化は水晶ブドウ糖 プロセスの最も重要なプロシージャである。それは直接製品品質およびプロダクト収穫に影響を及ぼす。

異なった種類のブドウ糖 プロセスのための結晶化がある。プロセスは製品品質およびプロダクト収穫に関してちょっと複雑、主にである。次としてここにプロセスを記述するため:

（1）一度結晶化プロセス

液体は集中の後で直接結晶するべきで次に循環なしで母アルコール飲料を直接排出する。このプロセスの装置は簡単であり、プロダクトの質はよいが、プロダクト収穫は低い、普通、ちょうどおよそ50%。それは他の適用のために母アルコール飲料を利用する工場に適用する。

時々、私達はおよそ80%才であるために収穫を増加するように母アルコール飲料を循環するがプロダクトの質は非常によくない。

（2）二度結晶化プロセス

このプロセスでは、最もプロダクト分離からの母アルコール飲料はdecoloringおよび鉄交換プロセスの後で最初結晶化のために流れる。分離の後のぬれた水晶は第2結晶化のまたは産業適用のための材料としてだけ使用される。

母アルコール飲料は大抵再使用される、従って最初結晶化からの質は粗末である。しかしすべてのシステムから、最終製品は二次結晶化から、質大いによりよくあるある。材料のほとんどは回復され、プロダクト収穫は高い。これは最も薬剤の適用のためのブドウ糖を作り出す重要なプロセスである。

（3）無水ブドウ糖の生産ライン

このプロセスは二度1種類の無水ブドウ糖を作り出すために専門にする結晶化プロセスである。プロダクトの質は非常に高い。母アルコール飲料の一部分は低質のブドウ糖を作り出すのに使用されるかまたは他の適用に使用するべきである。

ⅷ. 分離および乾燥

（1）分離

結晶化は水晶の粒子を含んだ、un-crystallized液体後混合物（通常母液体か緑を呼んだ）、遠心分離器で母アルコール飲料から水晶ブドウ糖の粒子を分けることは必要である。

液体混合物に荷を積み、次に遠心力によって回した、そして水晶は母アルコール飲料から投げたバスケットにそして排出されるある。

（2）乾燥

ブドウ糖の乾燥機械はドラム乾燥機、空気流れのドライヤーを含み、流動床のドライヤー等は粉になるために、ある工場高い集中されたブドウ糖解決を直接乾燥するのに噴霧乾燥器を使用している。

ドラム乾燥機は1つの側面、それから蒸気のジャケットが付いている回転ドラム、ドラム持っているある特定の斜面、ブドウ糖を加えることができるである10t/d.のまわりのの5r/minについてのバレルの遅い流れ、容量の1000*5000mmのドラム乾燥機のような、である。

空気ドライヤーはエアー・ヒーター、送風機、空気管およびサイクロン等から成っている共通のブドウ糖の乾燥機械である。分けられたブドウ糖は最初に衝突され、次に熱くする熱気の流れによって育てられるべきである。気流のドライヤーでは、空気入口の温度は70-75ºCのまわりに空気管の直径が10t/h.のまわりに400mmの長さである18mの空気速度である8000m3/hの空気圧4900Mpa （500mmH2O）、生産能力あるであることを排気温度は30~35ºCのまわりにある、気流の速度は20m/s.のまわりに仮定するあるが、あり。

流動床のドライヤーはもう一つのタイプの気流のドライヤーである。流動床の底のの小さい穴からの熱気の流れ、従って穴があいた版のブドウ糖は流動性にされる。気流は湿気を吸収し、サイクロンの罰金を分け、そして排出される。プロダクトはそれから乾燥する。製品品質を保証するためには、冷気装置装置を第2部分で加えることは、従って乾燥されたブドウ糖の温度を減らすことは必要である。それは室温の上の少数の程度に達するベストである。それから包装の後で固まるこれら。冷気が除湿される、従って乾燥したブドウ糖が空気からの湿気を吸収しないことを確かめなさい。

噴霧乾燥はブドウ糖 プロセスのために共通ではない。プロダクトは非常に粘着性がある、そう布の沼地フィルターことができない働く。プロダクトはまた非常に良い、サイクロンのコレクション率比較的低い。とにかく、私達は性能を高めるためにある特別な設計をした。噴霧乾燥器は推薦されない、顧客が噴霧乾燥器を使用することを好んだらまたはプロセスはまた唯一の噴霧乾燥器を、私達特別な設計をしてもよい要求する。

セクションを乾燥することはブドウ糖の生産ラインの非常に重要な部分である。空気接触の部品を処理するすべてのプロダクト接触の部品および入口は質のステンレス鋼から成りすべての入口の空気は一流に浄化されるべきである。

ⅸ. Maltodextrinの生産

Maltodextrinは3つの主類に分けられる:

MD100:DE value、% （m/m）≤10

MD150:DE value、% （m/m）≤15

MD200:DE value、% （m/m）≤20

（MDはmaltodextrinの省略である）。

maltodextrinの質を識別する3つの主要な特徴がある:

出現:白いですか非常に薄黄色の粉、目に見える不純物無し。

臭い:外国の臭いのないモルトのデキストリンの特別な臭いを使って。

好み:甘くかわずかな甘い無し、他の好みなしで無臭。

私達はmaltodextrinの生産のために集中の後で普通特に設計されていた噴霧乾燥器を使用する。私達の特別な設計は作業域を、高める熱する効率を節約する、クリーニングは容易であり、研修会の投資は低い。

ⅹ. WIP （設置されている洗浄）

WIPシステムの別のレベルは顧客の要求で提供される

Ⅲ. 私達の設計の特殊機能

まだ世界の多くの製造者によって供給される従来の技術と、私達の設計持っている次の特殊機能を比較しなさい:

1. 酵素の投薬および不活性化:プロセスに投薬して従来の一度酵素は大いにより多くのoligose、不溶解性の原料を発生させる。私達は二度プロダクトの質を改善するためにシステムに投薬することを使用している。

正常なプロセスと比較しなさい、酵素不活性化の私達の設計は澱粉の蛋白質の怯固およびユニフォームのディスパーシングのために非常によい。

2. ジェット機の炊事道具:容易な制御および低い蒸気圧力は私達の設計の特殊機能である。

制御の代りに蒸気圧力、私達はジェット機調理プロセスを制御するのに液体レベルを使用している。それは液体レベルを制御しやすいが蒸気供給圧力を非常に安定した保つことはかなり困難である。

私達に2種類の選択のためのジェット機の炊事道具がある:低い圧力鍋および高圧炊事道具。低い圧力鍋によって、必要な蒸気圧力は2barsのまわりにだけある。従って不用な蒸気を利用することは非常に容易である。高圧ジェット機の炊事道具のため、必要な蒸気圧力はまたかなり低い従来の技術と比較するためにである:私達は従来の技術が普通10barsより多くを要求する間、6barを使用している。

3. 液化:複数の薄層の流れタンク同じ温度および同じ処理時間の均一液化を保障するため。これは次のプロセスのために非常によく、糖化する。

4. 集中:高いブリックスを達成する1つの蒸化器必要な低い蒸気圧力および省エネは私達のプロセスの主な特長である

高いブリックスが付いている必須プロダクトが1つの3つか4つの効果の落下フィルム蒸化器および1の単一効果蒸化器から、従来の技術成っている時。問題は単一効果蒸化器の蒸気の消費が非常に高くある、プロダクトの質は低いことであり。私達は85ブリックスの最終製品をまた更により高い作るのに4つか5つの効果、時々6つの効果の1つの蒸化器を使用している。

従来の複数の効果の落下フィルム蒸化器に必要な蒸気圧力は私達は3barsよりより少しを使用しているが6barsがまた、1.5bars蒸気働くことができるよりもっと普通ある。

私達の設計はまた省エネに焦点を合わせる。落ちる私達の5つの効果の蒸化器によって水の1kgを蒸発させるために、それは蒸気の0.15kgのまわりだけで消費する。

5. 私達のろ過およびdecoloring整理は特に設計、従って非常に明確なプロダクトを持つためにである。

6. 非臭気の棒は棒を交換する鉄の後で提供される

7. 植物から発生するすべての不用な蒸気、水および熱は利用されると考慮される。

8. 予備タンクは考慮される、従って私達は生産のノンストップ間の変更プロダクトを保つことができる。

注:この種類の植物はカスタマイズされた設計に基づいてなされる。すべての設計をすべての特徴が与えられない。実質構成は契約によってなされるべきであるまたは一致は署名した。

このラインの機能ユニットのための参照の写真: