薬剤の連続的な10000kg Anhydroの噴霧乾燥器

製品の説明

RZLシリーズはクーラー/冷却の粒状化装置に吹きかける

プロダクト細部:モデルRZLのタイプ遠心スプレー クーラーの/coolingの粒状化装置

概説:

RZLのタイプ遠心スプレー冷却の粒状化装置は強い実行可能性およびpertinenceのプロダクトである。それは特に低い融点材料の冷却および粒状化のための私達の会社が設計している特別な植物である。

冷却に（代わりに凝結に吹きかけなさい）定義される溶解が球形の形の粒子に包囲されたか冷却された、低温の空気が通っている冷却部屋に溶解に吹きかけることによって形作られるプロセスと吹きかけなさい。回転式（車輪の）噴霧器がおよびノズルは溶解に吹きかけるのに使用されている。スプレー冷却は化学薬品、食糧および製薬産業の適用を見つける。それは管理された粒度の流れるように動く微粒子に溶かされた原料を変形させる最も便利な方法である。

溶ける特徴の重要性

プロダクトの溶ける形成は怯固カーブによって表すことができる。溶解したしぶきが冷気の周囲の空気と接触してあるとき、溶解は怯固温度に冷却される。プロダクトの治癒熱の解放の間に、凝縮は支えられた温度（条件）に続いて起こる。それがもはやバルク州の流れでなければ、しぶきは安定した固体粒子の形に更に冷却される。

粉体プロダクト

最もよい治療法はco-current円錐形（比較的小さい直径）の冷却塔の高速回転噴霧器が付いている溶解した液体を粉砕することである。プロダクトのほとんどは冷却塔の底で直接集められ、良い粉はサイクロン集じん器を通して回復される。

粒度の範囲:50-150ミクロン

粗い粒子プロダクト

スプレー タワーの円錐形に取付けられている単一流動圧力ノズルは均一冷気の流れに吹きかける（冷気は上に取付けられている空気ディストリビューターによって均等になる）。この方法はきめの粗いプロダクトを作り出すための最もよい方法である。プロダクト弾道および噴水のタイプの方法は比較的小さい容積の冷却塔の粗い等級に凝固できる溶解したしぶき。

粒度の範囲:150~300ミクロン

特大粒子プロダクト

super-large粒状プロダクトは大口径が付いている冷却のスプレー タワーの低速回転噴霧器によって粉砕され、処理される。円錐タワーが条件を満たすが、建物の高さを減らし、タワーのサポート条件を簡単にするために、平底の設計は通常推薦される。一組の回転広範な装置は側面の排出の港にタワーの底で冷却プロダクトを掃除するか、またはサイクロン集じん器によって中央排気管を通して回復する。

粒度の範囲:300~1000ミクロン

技術特性:

●空気力学および流体力学の基本原則に基づいて特に設計されていた渦の空気ディストリビューターは、冷気と熱い溶解のしぶき間の固まりそして熱交換を増強する。同時に、システムは熱い溶解の霧を保障するために反平行流れ方法を採用する。しぶきは冷気によって十分にそして効果的に冷却の粒状化プロセスを完了するために冷却される。

●prillingタワーはprillingタワーの内部の壁により「熱い溶解の壁掛け」現象を引き起こさないことを保障するためにjacketedエア冷却装置を採用する。

●特許を取られた「低帽子」の排気の構造装置は完成品の90%以上prillingタワーの底で集められる、わずか良い粉だけサイクロン集じん器のgas-solid分離圧力を減らすサイクロン集じん器に入ることを保障し。

●prillingタワー システムを入れる空気は第一次の、中間および副の高さの効率の3つの段階を通してろ過し、浄化のレベルは300,000にまたはもっと達する。

●粒状化タワーの内部の壁、粉の管およびサイクロン集じん器はSUS304/BAのミラー終了するステンレス鋼から成っている。溶接の継ぎ目はアルゴンのガスによって完全に保護した溶接を扱われる。「蓄積」現象粉にしなさい。粉の出口のパイプラインおよびサイクロン集じん器は分解、クリーニング、消毒および殺菌のために便利である、装備され十分に食品衛生の条件を満たす速開始クリーニングの港が。

●スプレーの粒状化の後で再涼しいおよび乾燥したに-ベッドの冷却および乾燥装置良い粉流動性にされるプロダクト回復システムは特別な二次が装備されている。満ち、冷却し、そして乾燥の後の完成品によい流動率および低温があり、直接包むことができる。

5.植物の特徴

それは美しい出現の球形の粒子を作り出すことができる。

粒子の出現は端正、美しい

狭い粒度分布

粒子は粉状低いダスティングを持つためにではないし、

それは容易に傷つけられなくて大きい流動率、よい機械強さの粒子を作り出し。

供給、供給、区分、混合、メーターで計ることおよび包装の継続、オートメーションおよび労働の減少を達成することは容易である。

容解性を改善しなさい

労働環境を改良しなさい

この装置は作動し易くで自動化することができそして維持し易い。

連続的な無人操作を達成するのに装置の組合せを使用しなさい。

この装置は大容量の連続的な粒状化のために最も適している。

F.装置は縦で、小さい区域と屋外に取付けることができる。

6. 設計場合の紹介:

導入の設計計画1:

材料特性の）冷却スプレーの造粒機（microsphere）に従ってこの装置はポリエチレンの脂肪、石蝋、アミノの脂肪、glycerateゴム製 プラスチック添加物のような溶解した化学材料のスプレー冷却および粒状化のために主に使用され、プロダクト粒度のための顧客のさまざまな条件を満たすことができる。スプレー冷却/スプレーの凝縮プロセスの冷却プロダクトに、溶解のスプレー球形の粒子を形作るために入る冷却塔に吹きかけなさい。冷却プロセスを冷却することに完了される十分な低温空気の導入によって吹きかけなさい。溶解は特に設計されていたランナーが装備されている回転式噴霧器によってそしてまた圧力ノズルか二重流れのノズルと粉砕することができる粉砕されか、または粒状になって。冷却に使用される化学薬品、食糧および製薬産業で吹きかけなさい。それは溶解した材料を流れるように動く粒子に処理し、粒度を制御する適した方法である。

溶解の特徴

溶解の粉砕されたしぶきが冷却用空気が付いている接触に入って来るとき、凝固させた状態に冷却することができる。純粋な物質の凝固プロセスはプロダクトの怯固の熱の解放のプロセス中に形作られる一定した温度条件の下に起こる。すべての溶解が明確な凝固点がないし、相変化は温度較差の内で行われるかもしれないしまたは溶かされた段階から定形のない構造プロセスのために無定形の固体へ怯固熱すべてを解放しないでであるかもしれない。粉砕されたしぶきはまた凍結温度の下にsubcooled状態にあるかもしれない。溶解の物理的性質そして怯固特性を説明するのにデータを使用することは非常に重要である。これに基づいて、私達は冷却塔のサイズを決定し、霧化の方法を選び、そしてかどうか冷却プロセスの間にガスco-currentまたは逆流するモードを選ぶために決定する。場合によっては、二段式冷却方法は利点を示すことができる。

設計選択

流動性にされる-周囲の空気と冷却されるベッドの冷却装置は二段式冷却方法のために最も適して、冷たい運搬の空気が付いている空気運搬システムはまた使用することができる。設計選択はまた粉体、粗い粒子へのから余分粗い粒子および粗い粒子余分粗いプロダクトまで及ぶことができる完成品の粒度の条件に基づいている。Optimize暖かい気候で作動する冷却のエネルギー消費および製品品質装置はスプレー クーラーに入る前に空気を除湿し、冷却する必要がある場合もある。付加的なエネルギー消費を減らすためには、プロセス空気は一般に除湿および冷房機器の負荷を最小にするようにリサイクルされる。再循環システムの設計はガスがシステムから解放されるようにし、スプレー冷却と一緒に伴われてある特定の程度がの蒸発周囲の空気に、導入することができる。この循環システムに取付けられている多重チャンネルの空気ドアは操業費用が冷たく、乾燥する季節に減らすことができるために装置が除湿および冷房機器を始める必要性なしで開いた周期で作動するようにする。

作動装置

導入の設計計画2:

（変数は材料の特性に従って定められる）

粒状化の乾燥は液体の溶解した材料のための広く利用されたプロセスである。溶解およびプラスチックのりの液体のろうの固体の、粒状または球形ののために最も適した固体プロダクト。従って、完成品の粒度分布、残りの含水率、見掛け密度および粒子の形が精密な標準に合わなければならない時。粒状化の乾燥は非常に理想的なプロセスである。

主義:

空気はろ過された空気の表面によって冷却され、ドライヤーの上の空気ディストリビューターに入る。熱気は螺線形の形にprillingタワーを均一に参加させる。タワー ボディの上の粒状になる噴霧器を通した物質的な液体のパスは液体のビードに粉砕し。タワー ボディは熱伝達の効率を高める混合された流れを形作るためにco-currentおよび逆流する流れを形作る。それは冷気と接触して非常に短い時間に凝固し、乾燥することができる。完成品のため。完成品は絶えず乾燥タワーおよびサイクロン集じん器の底からの出力であり、排気ガスはファンによって避難する。

特徴:

冷却速度は速く、溶解した材料の表面積は霧化の後で非常に高められる。冷気の流れでは、70%から熱の80%は直ちに蒸発させることができ乾燥時間は数秒だけである。プロダクトによい均等性、流動率があり、容解性に、プロダクト高い純度および良質がある。工程は簡単で、操作および制御は便利である。特別な材料のために、40-80網の収穫は85%に達し30-80網の収穫は95%に達することができる。それはmicrocapsuleプロダクトに同時に乾燥することができる。乾燥の後で、選別する工程を減らし、プロダクト純度を改善する必要性がない。プロダクト粒度、見掛け密度および湿気はある特定の範囲内の作動条件の変更によって調節することができ制御および管理は非常に便利である。

使用:プラスチック添加物、食品添加物、化学添加物、ステアリン酸、モノグリセリド、石蝋および他の固体。

7.適当なプロダクト:

有機性企業:

より高い脂肪酸（ステアリン酸、アミノの脂肪酸、等）、パーム油

2. ポリ塩化ビニール（鉛ステアリン酸塩、カドミウムのステアリン酸塩、亜鉛ステアリン酸塩、等）の安定性

3. Aliphatics、グリセロール（酸）の脂肪、獣脂、等。

4. 石油化学製品（パラフィン、等）

5. 合成樹脂（フェノールの樹脂、石油の樹脂、bisphenol A、等）

6. 香料（タール、無水フタル酸、テレフタル酸、無水マレイン酸をアスファルトで舗装しなさい）

7. 肥料（尿素、硝酸、等）

8. 複素環式の混合物（カプロラクタム、等）

無機企業:

9. 水酸化ナトリウム（腐食性ソーダ）、硫黄、塩化カルシウム

プロセスを形づけるプロダクトのための設計図