パイロットスケール 10kg/H クローズドサイクルスプレードライ機

製品の説明

BYPシリーズクローズドサイクルスプレードライヤー

 

概要

 

このプラントは、一般的に窒素で満たされた不活性ガス雰囲気で乾燥する必要がある閉鎖環境で動作します。密閉循環式噴霧乾燥システムは、主にスラリー中にアルコールや可燃性・爆発性溶剤を含む製品や、酸化しやすく空気にさらすことができない製品に使用されます。窒素などの不活性ガスを封入することで、空気との接触を防ぐことができます。この工場で製造された製品は、一貫性と流動性が良好で、球状の材料を製造できます。したがって、プラントは、高精度セラミックス (タングステンカーバイド、窒化ケイ素、ナノセラミックスなど)、タングステンカーバイド粉末などの超硬合金、医薬品中間体などに適しています。

 

製品詳細

素材：	SUS316/SUS304/炭素鋼等	熱源:	蒸気/電気/天燃ガス/ディーゼル/等。
容量：	1時間あたり10-10000kg	水の蒸発:	1時間あたり5-5000kg
温度:	120～600℃	乾燥パターン:	連続乾燥
書類：	FAT/IQ/OQ/PQ	証明書：	CE/UL/CU-TR
コントロール：	HMI & ボタン	噴霧モード:	ロータリーアトマイザー
ハイライト:	食品乾燥機、噴霧乾燥機

 

T技術パラメータ

 

アイテム	BYP-8	BYP-12	BYP-16	BYP-20	BYP-25	BYP-30	BYP-35
エタノールの蒸発	4kg/時	8kg/時	11kg/時	19kg/h	28kg/h	41kg/h	55kg/h
乾燥室サイズ	Φ800	Φ1200	Φ1600	Φ2000	Φ2500	Φ3000	Φ3500
関連施設	マンホール、観測窓・サイトグラス、採光窓
アトマイザー	WH-50	WH-65	WH-65	WH-65	WH-84	WH-120	WH-120
(rpm)回転速度 (rpm)	10000~36000	7000~30000	7000~30000	7000~30000	7000~25000	7000~21600	7000~21600
製品回収	シングルまたはツー ポイント リカバリ
給水ポンプ容量	6L/h	15L/h	20L/h	30L/h	40L/h	80L/h	120L/h
熱源	電気ヒーター		熱油・熱媒油（または電熱器）
電気ヒーターの電力	6.5KW	15KW	26KW	30KW	45KW	60KW	84KW
最高乾燥空気温度	200℃
乾燥粉末収率	≥95%
残留溶媒	≤2%
酸素含有量	≦500ppm
電気部品の防爆グレード	EXDIBT4
システム状態	陽圧
付属装置	循環ファン、サイクロンセパレーター、バグフィルター、溶剤回収装置
計器制御	熱風温度数値制御器、温度記録、サイクロン分離機やバグフィルターに使用される差圧計、塔内圧力計など
安全装置	酸素濃度検出器、圧力スイッチ、システム圧力自動調整システム
設置電力	12KW	26KW	33KW	45KW	60KW	90KW	120KW

 

ノート:

⒈上記仕様の装置は、少量製品、小ロット生産、大規模生産等の研究開発や噴霧造粒に適しています。

⒉エタノールの蒸発量は、熱風入口温度140℃、出口温度70℃を基準としています。

 

モデル BYP-20 パイロット閉サイクル遠心噴霧乾燥機

商用サイズ モデル BYP-30 クローズドサイクル遠心噴霧乾燥機

 

応用

 

密閉循環遠心式噴霧乾燥機は、有機溶剤、揮発性の有毒ガス、有害ガスを含む溶液、エマルジョン、懸濁液、ペースト状の液体、酸化しやすく光を恐れ、溶剤回収が必要な材料の乾燥に適しています。 .遠心式噴霧乾燥機の利点をすべて継承するだけでなく、乾燥操作時に粉末が外部に飛散することもありません。100%の素材回収率を達成できます。溶剤回収システムにより、回収した溶剤を二次加工することでリサイクルすることができ、生産コストを大幅に削減します。製薬、化学、食品、その他の産業の乾燥操作で広く使用されている大多数のユーザーに好まれています。

 

クローズドサイクル噴霧乾燥の定義

 

クローズドサイクル噴霧乾燥機は、乾燥室内に噴霧液滴を密閉し、固体と液体を分散させ、高温の媒体（窒素N2）で粉末製品を液滴法で乾燥させます。ロータリーアトマイザーやノズルアトマイザーで微粒化を実現し、熱媒体の温度や流量を制御することで液滴の乾燥を調整し、凝縮ユニットを介して溶媒の蒸発を回収し、「除去」と完全な「脱湿」を行います。のメディアは高効率フィルターで熱交換器に戻され、最終的に乾燥システムにリサイクルされました。

 

クローズド サイクルの噴霧乾燥洗浄および冷却操作要件の成功は、正確な温度制御の一部になります。一般的に冷却水や塩水などの高沸点アルコール、ジクロロメタン、ヘキサン、アセトンなどの低沸点溶媒には、圧縮冷凍方式の熱交換器を使用する必要があります。

 

噴霧乾燥は、20 世紀初頭にヨーロッパでスキムミルクの乾燥技術が開発されて以来、製薬、食品、化学、および冶金産業における粉末乾燥の最も成功した技術に発展しました。特に近年、噴霧乾燥は、液体スラリーを直接粉末状にする乾燥形態であり、他の産業で最も広く使用されています。噴霧乾燥とは、原料液をアトマイザーで液滴状に分散させ、熱風（またはその他のガス）を液滴に直接接触させて伝熱および物質移動熱交換を行い、粉末状の粒状物を得る乾燥方法です。原料液は、溶液、乳濁液、懸濁液、溶融液、ペーストのいずれであってもよい。乾燥物は、必要に応じて粉末、顆粒、中空球、ペレットなどの形状にすることができます。スプレードライヤーの分類の観点から：空気の流れの方向に応じて、平行流（並流）、対向流、混合流があります。アトマイザーの形状に応じて、遠心力、圧力、および空気の流れがあります。生産工程により、主にオープンサイクルとクローズドサイクルの2種類があります（細分化すると、セルフアイドリングサイクルとセミクローズドサイクルの2種類もあります）。

 

モデル BYP-12 ラボ サイズの実物写真閉サイクル遠心噴霧乾燥機

 

1. 防爆クローズドサイクル遠心噴霧乾燥機の概要

 

 

1.1 防爆クローズドサイクル遠心式噴霧乾燥機の構成

 

Xiandao の防爆クローズドサイクル遠心噴霧乾燥機システム (図 1) は、遠心噴霧乾燥機ホスト、エアフィルター付きヒーター、送風機、水性ガス分離器、冷却塔、噴霧塔、排気ファンで構成されています。 、二段サイクロン分離器、二段サイクロン分離器、ポンプ、酸素計、パイプライン、制御弁で構成されています。

 

 

1.2 プラント作業の原則

 

密閉循環噴霧乾燥機は密閉環境で動作します。乾燥ガスは通常、N2 などの不活性ガスです。有機溶剤、有毒ガス、酸化しやすい材料の乾燥に適しています。循環ガスに不活性ガスを採用し、被乾燥物を保護します。除湿後は不活性ガスが循環します。N2 は加熱された後、乾燥塔に入ります。液体材料はスクリューポンプで遠心ノズルに運ばれ、アトマイザーで液体ミストに霧化され、乾燥塔で熱伝達プロセスが終了します。乾燥物は塔底に排出され、蒸発した有機溶剤はファンによる真空吸引により吸引されます。サイクロンと散水塔で粉体や固形物を分離します。飽和有機ガスは凝縮器で凝縮された後、排出されます。凝縮されなかったガスは、連続的に加熱された後、システム内でリサイクルされます。通常の通常の遠心噴霧乾燥プロセスは、空気の搬送および排気プロセスによって実現されます。これが防爆型密閉循環式遠心噴霧乾燥機と通常の遠心噴霧乾燥機の明らかな違いです。乾燥システムの乾燥媒体は N2 で、内部は陽圧です。正圧を安定に保つために、圧力発信器はN2の入口量を自動的に制御します。

 

 

1.3 防爆クローズドサイクル遠心噴霧乾燥機システム作業指示書

 

まず、加熱した窒素を乾燥塔に充填します。乾燥した液体材料は、注入ポンプによって遠心ノズルに運ばれます。液体材料は、高速回転する遠心噴霧器によって微細な液滴に霧化されます。液滴は乾燥塔で加熱されます。窒素により十分な熱交換が行われ、原料の液体部分は瞬時に蒸発し、固体部分の粉状物は塔底に沈み、最終的に乾燥した粉状物が塔底から排出されます。このうち、気化した有機溶剤ガスは、サイクロン分離機、噴霧塔等を経て、ファンによりガスに付着した塵埃を除去し、塵埃除去後の飽和有機溶剤ガスを凝縮させ、凝縮器を通して液体。コンデンサー。一方、乾燥媒体としての非凝縮性不活性ガスは、連続的に加熱された後、システム内の乾燥キャリアとして再利用されます。従来の通常の遠心噴霧乾燥は、連続的な給気と排気により除湿の目的を達成しています。これも、防爆密閉型遠心噴霧乾燥装置と通常の遠心噴霧乾燥装置との明らかな違いです。

 

防爆クローズドサイクル遠心噴霧乾燥システムは閉鎖環境で作動します。乾燥媒体は、窒素などの不活性ガスです。乾燥塔は陽圧で運転されます。内部圧力が低下した場合、圧力送信機はシステムの圧力バランスを確保するために入る窒素を自動的に制御できます。循環担体として窒素を使用しているため、乾燥物を保護する効果があります。窒素などの循環担体は、水分運搬、除湿、循環伝達の役割を果たし、担体媒体は再利用できます。しかし、従来の通常の遠心噴霧乾燥では、連続的な給排気で除湿の目的を達成しており、塔内の制御は負圧運転となっています。これも防爆閉鎖式遠心噴霧乾燥装置と通常の遠心噴霧乾燥装置です。明らかな違い。したがって、防爆クローズドサイクル遠心噴霧乾燥システムは、有機溶剤材料、毒性材料、および乾燥プロセス中に酸化しやすい材料の乾燥に特に適しています。

 

1.4 プラントの主な構成手順

 

特徴 ：

 

1.4.1.装置のシステム技術は、装置操作の安全性を確保するために、装置の本体と主要部分で防爆のために設計されています。

 

1.4.2システムには、液体材料の溶媒への凝縮システムと溶媒回収システムがあります。回収システムは、乾燥溶液中の溶媒を2次処理し、溶媒をリサイクルできるため、生産コストが大幅に削減されます。

 

1.4.3 機械の加熱システムについては、非常に柔軟です。蒸気、電気、ガス炉など、お客様の現場条件に合わせて構成でき、いずれも弊社スプレードライヤーに合わせた設計が可能です。

 

1.4.4 供給ポンプ、噴霧器、送風ファンおよび吸引ファンはインバーターとあります。

 

1.4.5 入口温度、主塔温度、出口温度などの主要パラメータは、温度計によって調整されます。マシンには、メインタワー圧力テストポイント、空気入口圧力テストポイント、空気出口圧力テストポイント、酸素テストポイントなどがあります。マシンが作動すると、すべてがはっきりと見え、ユーザーが操作するのに非常に便利です。主要な電気部品は国際ブランドであり、電気が信頼性が高く安全に動作することを保証できます。電気制御は、安全な操作を確保するために、シーケンシャルインターロックインターロック、過熱、故障アラーム、およびその他の手段を採用しています。

 

1.4.6 入口温度は一定の入口温度を保障するために理性的なデジタル温度計によって制御され、表示され、警告されます。

 

1.4.7 出口温度値は、供給速度を調整するインバーターによって指定されます。

 

1.4.8 主な管理ポイントは次のとおりです。

 

1.4.8.1.ダイアフラムポンプをインバーターまたは手動で調整して、液体の流量を制御します。

 

1.4.8.2.アトマイザーの速度は、油圧制御と警報システムを備えたインバーターによって制御されます（ライン速度と粒子サイズを制御します）。

 

1.4.8.3.空気入口には、温度制御システムと圧力表示装置があります。

 

1.4.8.4.ブラストファンは、インバーターを使用して速度と空気圧を制御します。

 

1.4.8.5.吸引ファンは、インバーターを使用して空気量と空気圧を制御し、システム圧力を制御します。

 

1.4.8.6.システムには、窒素実装と空のデバイスがあります。

 

1.4.8.7.このシステムには、装置がスムーズかつ安全に動作することを保証するために窒素をテストするための装置があります。

 

1.4.8.8.クロスバッグフィルターにはパルスブローバックシステムがあります。

 

1.4.8.9.出口空気には、温度制御システムと圧力表示装置があります。

 

1.4.8.10.凝縮器には液面制御システムがあります。

 

1.4.8.11.気液分離器には液面制御システムがあります。

 

 

 

の革新が生んだ新しい技術コンセプト 防爆クローズドサイクル遠心噴霧乾燥機システム

 

2.1 クローズドループシステムを防爆遠心式噴霧乾燥機に適用、製薬業界で国内初適用

 

Xiandao の防爆クローズドサイクル遠心噴霧乾燥機システムは、窒素などの不活性ガスを使用したクローズドサイクル噴霧乾燥機を使用します。スプレーの霧化形式は遠心分離であり、正圧閉回路乾燥システムで加熱およびろ過された窒素を使用します循環、液体材料を使用して熱と物質移動を確認し、材料の乾燥と溶媒の除去を完了し、凝縮分離を使用します有機溶剤回収技術、溶剤回収のための噴霧処理・気液分離技術 ガス中の微量溶剤を2回回収し、窒素を新たなサイクルに入れます。したがって、このシステムは防爆安全性が高く、材料回収率が高く、製品の残留溶媒含有量が非常に少ないため、原薬の製造への適用に非常に適しています。しかし、パイロット企業の防爆クローズドサイクル遠心噴霧乾燥システムは、製薬業界の生産にうまく使用されています。元のクローズドサイクル噴霧乾燥はファインケミカルにのみ適用できるという制限を回避し、噴霧化は古典と革新の両方を使用します。この観点から、周波数変換遠心噴霧技術は、遠心噴霧乾燥のアプリケーションのパイオニアです。技術であり、国内のイニシアチブです。

 

2.1.1 遠心噴霧および周波数変換技術は、省エネ、品質保持および実用性の目的を達成するために閉鎖サイクル噴霧乾燥システムに適用されます。

 

噴霧乾燥には、加圧噴霧、気流噴霧、遠心噴霧の 3 種類の材料微粒化があります。圧力または気流スプレーの場合、材料アトマイザーは、1 ～ 4 個のスプレーガンまたはノズルを備えたスプレーガンまたはノズルです。その中で、加圧噴霧に必要な圧力は10MPa～12MPaであり、高圧ポンプによって圧力が供給され、多くの電力を消費します。気流式スプレー微粒化は圧縮空気によって生成され、圧縮空気の消費量は 4m3/min～8m3/min であり、多くの圧縮空気を消費してエネルギーを生成します。この 2 種類の微粒化は、エネルギー消費面が大きいことがわかります。

 

遠心噴霧材料の微粒化は、ディスクのエッジから投げ出される高速ターンテーブル内の遠心力によって引き起こされます。液体がディスク表面に注入されると、液体は 2 つの力を受けます。1つは、遠心力と重力を加速してミストを分割することです。2つ目は、液体と周囲の空気が同時に表面に接触すると、摩擦が発生して液滴の形成が促進されることです。前者が遠心微粒化、後者が速度微粒化です。実はこの2つが同時に存在するのが遠心微粒化です。デバイスの上記の特徴は、効果的に液滴の均一性を確保し、噴霧の均一性を達成することができます。この機能は、API 製品の良好な均一性、流動性、および溶解性の要件を満たすことができます。同時に、その霧化ターンテーブルはその動力として電気のみに依存しており、その電力消費は上記の2つの霧化形態と比較して比較的低い.しかし、従来の遠心式アトマイザーは起動時と停止時に圧力が変動します（つまり、起動時は圧力が小さいところから上昇し、停止時は圧力が大きいところから下降します）。圧力の不安定性は、材料の霧化に影響を与えます。事実上、圧力が不十分であると、霧化された液体材料が水柱の形になり、それによって材料の無駄または不適格な製品が発生します。パイオニア社の防爆クローズドサイクル遠心噴霧乾燥機は、この問題に直面し、上記の圧力変動を効果的に克服して製品の品質を確保するために、可変周波数速度調整を備えた遠心ターンテーブルを採用しています。その遠心回転速度は 10000rpm から 25000rpm の間です。周波数変換は調整可能で、噴霧器の速度も材料の必要な粒子サイズ (120 メッシュ-400 メッシュ) に応じて調整できます。

 

2.1.2 閉ループ技術は、有機溶剤、有毒ガス、および酸化しやすい材料の製造における遠心噴霧乾燥機の適用を解決します

窒素などの不活性ガスには防爆、難燃性、抗酸化の特性があるため、窒素は物質移動と移動のキャリアとして使用され、遠心噴霧乾燥システム全体が閉ループになっています。この技術コンセプトは、これまでの医薬品原料製造における問題を解決することができます。よく遭遇するいくつかの問題:

 

2.1.2.1 API の製造における有機溶媒を含む材料の乾燥が難しいという問題を解決できます。一般に、有機溶剤は引火性、爆発性があります。この技術を適用することで、密閉乾燥システム内で材料を循環させ、有機溶剤を避けることができます。ガスと外部の酸素および空気との接触により、安全な生産が保証されます。

 

2.1.2.2 原材料の製造において、酸化しやすい材料の乾燥が難しいという問題を解決できます。窒素の耐酸化性を利用した技術です。酸化しやすい材料の乾式生産の品質を向上させます。

 

2.1.2.3 一部の原材料の生産における有毒ガス汚染の問題を解決できます。一部の材料または溶媒は、ガス化すると有毒ガスを生成します。この技術は、システムで発生したこれらの有毒ガスを密封し、その後のプロセスで収集して環境汚染を減らし、環境保護に役立ちます。

 

2.1.3 歩留まり向上と省エネ・環境保全効果を実現するスプレー・溶剤回収技術の適用

 

従来の開放式噴霧乾燥システムと比較して、防爆閉鎖サイクル遠心式噴霧乾燥システムは、閉鎖サイクル技術を適用するだけでなく、噴霧および溶媒回収技術を有機的に適用します。応答は人々が最も関心を持っている 歩留まりの向上、省エネルギー、環境保護の概念は、製薬産業の生産に適用されるその技術の実用的な側面でもあります。この2つの技術は、固気分離後の湿熱媒体の噴霧洗浄であり、さらに湿熱媒体に付着した微細な物質を回収して材料歩留まりを向上させます。同時に、回収された溶媒の再利用を促進し、エネルギーを節約するために、回収された溶媒の純度を向上させるために、次の凝縮溶媒回収プロセスの洗浄の役割も果たします（有効な溶媒含有量は99.9％です）。さらに、これら2つの技術は揮発性溶剤をリサイクルすることもでき、環境保護の目標を達成します。

 

2.2 圧力差自動伝送とオンライン酸素検出技術の適用により、システムがより安全になり、製品の品質がより保証されます。

 

2.2.1 差圧式自動変速機技術の新コンセプト

 

従来の開放型噴霧乾燥システムは負圧操作です。安全ベント装置を備えたオリジナルの防爆噴霧乾燥機をベースに、同社は、正圧不活性ガスサイクルとして防爆閉鎖循環遠心噴霧乾燥システムを設計し、それを使用しました。圧力差自動伝送技術に加えて、この中国では、このシステムでテクノロジーが使用されることはめったにありません。防爆クローズドサイクル遠心噴霧乾燥システムは、作動圧力0.1MPaで、常圧運転の特徴があります。1 つは、コンテナーとパイプライン自体の安全率が高いことです。もう 1 つは、陽圧がシステムの窒素やその他の不活性ガスの実行をより適切に制御できることです。圧力差自動伝送技術により、システムが乾燥のために消費する窒素圧力が0.1MPaの作動圧力よりも低い場合、窒素充填バルブが自動的に開いて膨張します。圧力が0.1MPaの使用圧力に達すると、窒素充填バルブが自動的に閉じます。生産はより安全です。同時に、乾燥塔自体に防爆膜などの防爆ベント装置が装備されています。システム圧力が 0.2MPa まで上昇すると、防爆膜が自動的に開いて圧力を解放し、機器の安全を確保します。これらの 2 つの技術を組み合わせることで、乾燥生産中の粉体摩擦の蓄積やガス気化膨張によって静電気が発生し、システム内の圧力が上昇しても、過圧や爆発の隠れた危険性を効果的に排除できます。設備と生産の安全性。

 

2.2.2 オンライン酸素検知技術の新コンセプト

 

このシステムは、中国の他の噴霧乾燥システムでは利用できないオンライン酸素検出技術を適用しています。その目的は 2 つあります。1 つは、噴霧乾燥システムの誤動作や漏れの発生を防ぎ、安全な生産をさらに保証することです。もう1つは、漏れからの漏れを防ぐことです。酸素は窒素の純度に影響を与え、製品が酸化されないようにして製品の品質を保証します。防爆クローズドサイクル遠心噴霧乾燥システムには、酸素オンライン検出が装備されています。オンライン酸素検出装置は、システムの酸素残量を 10ppm に設定できます。システムの酸素量が設定値を超えると、アラームが鳴り、光り、システムに漏れがあることを示すために自動的に電源を遮断し、アプリケーションを採用するための効果的な措置を取ることができます。

 

2.3インテリジェントな自動制御技術の適用により、従来の遠心噴霧乾燥装置がアップグレードされました

 

国内の多くの遠心噴霧装置にPLCインテリジェント制御を実装できる製品はほとんどないため、この種の国産製品はまだ中低レベルにあります。インテリジェント自動制御技術は、製品のアップグレードの基本的な手段であり、応用された新しい技術でもあります。アイデアの意味の 1 つ。同社がこの製品を開発したとき、防爆クローズドサイクル遠心噴霧乾燥システムは、プロセスフロー全体とプロセスパラメーターを動的に表示できるPLCプログラミング操作制御を採用し、メニューでプロセスパラメーターを選択したり、プロセスに従ってパラメーターを設定したりできます要件。プロセスパラメータも保存および印刷できます。この製品は、オンライン温度テストと自動調整制御を備えながら、過熱および過酸素連動アラームを実現できます。これらのインテリジェントな制御技術は、最新の機器の兆候を適切に強調し、cGMP で必要とされる説明可能性と追跡可能性も反映しています。したがって、これは製薬産業の生産に使用されるこのタイプの装置の特別な機能であり、現代の製薬生産の管理を改善するのに役立ちます。

 

2.4 革新的なメカニカル シール非漏れ技術は、このようなシステムの漏れの問題を効果的に解決します。

 

家庭用噴霧乾燥システムでの漏れの解決は難しい問題であり、この問題に効果を発揮できるメーカーは多くありません。防爆クローズドサイクル遠心噴霧乾燥システムの鍵は、漏れをなくすことです。安全な生産を実現するためには、乾燥システムが漏れないことが特に重要です。このため、同社はフランジとパイプライン接続部に高精度のメカニカル シール技術を採用しています。採用された接続フランジは、フランジ接触面の適合性を確保するために、研削プロセスと伝統的なスクレーピングおよび研削プロセスを採用しています。度は95%以上です。その中で、フランジ溶接プロセスは、フランジ溶接が変形しないように作成され、溶接後の平行度は 100% に達します。高精度の加工技術の組み立てにより、乾燥システム全体が効果的に漏れのないことを保証します。

 

防爆クローズドサイクル遠心式スプレードライヤーシステムの防爆安全性の簡単な分析

 

製薬および化学産業の生産では、多くの場合、多くの有機溶媒が使用されます。高濃度の揮発性有機溶液を噴霧乾燥または一部の酸化しやすい材料の噴霧乾燥に使用すると、乾燥プロセスには揮発などの非常に大きなリスクが伴います。性的ガスまたは有機溶液は空気中で非常に爆発しやすく、機器自体に損傷を与えたり、オペレーターに怪我を負わせたりします。設備の運用と生産の安全を確保するために、パイオニア乾燥設備株式会社が開発した防爆クローズドサイクル遠心式噴霧乾燥機は、完全に密閉されたベースに基づいており、爆発通気膜、爆発ベントが装備されています。およびボディシステムの圧力検出により、上記の現象の発生を効果的に抑制し、個人の安全と機器の安全な操作を保護できます。

 

(1) 装置のシステムプロセス設計は、防爆形の基本要件を満たすように完全に密閉されており、完全に密閉された設計により安全性が保証されています。材料は完全な気密環境で機能し、0.5 MPa の圧力下でシステムに漏れがなく、材料が直接空気に触れないため、機器と人員の安全が確保されます。

 

(2) システムおよび構造内の機器操作の安全性を確保するために、機器の本体および主要部分に爆発通気ディスクも配置されています。揮発性の有毒ガスや有害ガスを含むシステムには、爆発ベント装置がないことに注意してください。

 

(3) 中国の噴霧乾燥機の多くは防爆機能を備えておらず、そのほとんどがオープンシステムであるため、適用範囲が非常に狭く、設備の利用価値が高くありません。たとえば、化学産業における触媒の乾燥 (ほとんどの触媒にはアルコールなどの揮発性ガスが含まれています) には、防爆装置と密閉設計が必要です。溶媒は二次処理を受けることができますが、不活性ガスを乾燥キャリアとして使用して、材料が確実に動作するようにします。時間は酸化されず、古典的で実用的な制御方法であり、プロセスパラメータは自由に設定できます。したがって、防爆クローズドサイクル遠心噴霧乾燥機には、完全で完全な警報装置を装備して、機器の操作中の安心を確保できます。これにより、コストが削減されるだけでなく、システムの安全も確保されます。

 

防爆クローズドサイクル遠心噴霧機の特長と用途 ドライヤー

 

4.1 防爆クローズドサイクル遠心式噴霧乾燥機の主な特長

（1）クローズドシステムの各パイプラインの接続には、気密性に優れた独自のシーリング構造が採用されており、0.5MPaの圧力下でシステムに漏れがなく、熱効率が高いことを保証できます。

 

（2）不活性窒素ガスを乾燥媒体ガスとして使用することで、抗ウイルス、抗酸化、抗爆発です。ガスは、湿らせて除湿した後に再利用できます。

 

(3) 凝縮装置と乾燥原料液の溶媒回収装置を備えており、乾燥原料液中の溶媒を二次処理により再利用し、密閉状態で乾燥することができます。高温状態の窒素環境 (溶媒除去) と凝縮器を通して溶媒を回収するため、機械全体の安全性が高くなります。同時に、装置は完全に密閉された設計であり、材料回収率が高いです。この装置システムの高い収率は、他のタイプの乾燥機では実現できません。主な技術指標: 乾燥粉末材料の回収率 ≥95%、製品の残留溶媒 ≤2%、したがって生産コストを大幅に削減します。

 

(4)乾燥速度が非常に速い。原料液を噴霧した後は、表面積が増加します。高温気流では、水分の 95% ～ 98% を瞬時に蒸発させることができ、乾燥時間は一般に約 5 ～ 40 秒しかかかりません。

 

(5) 噴霧乾燥は通常、含水率 40% ～ 60% の溶液を処理するために使用されます。一度に乾燥させて粉末製品にすることができます。ほとんどの製品は、乾燥後に粉砕して選別する必要がないため、製造工程が短縮され、製造工程が簡素化されます。同時に、製品は良好な分散性、流動性、溶解性を備えています。乾燥工程は空気中で完結するため、製品は自然と液滴相に近い球形を保ち、流動性も良好です。

 

（6）装置には、オンラインシステム圧力試験装置、オンライン酸素濃度検出および制御装置、およびオンサイト洗浄装置があります。

 

(7) 機器制御システムは、マンマシン インターフェイス、つまり PLC + タッチ スクリーン制御を採用し、プロセス フロー チャートが動的に表示されます。製品の粒子サイズ、嵩密度、および水分は一定の範囲内にあり、操作条件を変更することで調整でき、制御がより便利です。

 

(8) 乾燥媒体として不活性ガスを使用するため、媒体を再利用できるため、熱効率が高く、熱交換器を介して排ガス中の熱を大量に回収できます。

 

(9) 100℃以下の低温乾燥が可能で、特に温度に敏感な材料に適しています。

 

(10) 無菌・無塵運転が容易に実現でき、低公害・無公害生産を実現しました。

 

(11)脱臭装置を省略できる。

 

4.2 防爆クローズドサイクル遠心噴霧乾燥機の適用

 

Jiangsu Xiandao Drying Technology Co.、Ltd.が開発した防爆クローズドサイクル遠心噴霧乾燥機は、次の側面で必要な噴霧乾燥に適用できます。

 

(1) 材料中の水分は有機溶剤に分解され、回収する必要があります。

 

(2) 固体に含まれる溶媒が空気と接触すると、燃焼または爆発の危険性があります。

 

(3) 乾燥過程で酸素と接触すると、固体は容易に酸化されます。

 

(4) 乾燥中の細菌の混入を防ぐ。

 

(5) 乾燥後、特有のにおいがしたり、有毒成分が排出されて環境を汚染する。

 

防爆クローズドサイクル遠心式噴霧乾燥機の優れた性能まとめ

 

このプラントは、溶媒回収の安全性と信頼性だけでなく、爆発や燃焼の危険も排除します。同時に、装置には自動窒素充填システムとシステム圧力検出システムが装備されており、システムのバランスを維持し、ガス爆発の危険を回避します。運用上の生産の実践と理論から、次のことがわかります。

 

(1) 防爆クローズドサイクル遠心噴霧乾燥機は、従来の遠心噴霧乾燥機に新たな活力をもたらし、その機能を拡張するクローズドサイクルに基づいて、防爆、安全、環境保護、および省エネの新しい概念を統合します。適用範囲;

 

（2）防爆クローズドサイクル遠心噴霧乾燥機は、システムコンセプトを使用してメカニカルシールと非漏れ技術を革新し、このタイプのシステムの漏れ問題を効果的に解決し、噴霧乾燥装置に高い概念を与えます収量と閉鎖型。また、粉塵管理および製薬工場のGMPの要件も満たしています。

 

(3) 圧力差自動伝送とオンライン酸素検出技術の適用により、システムがより安全になり、製品の品質がより保証されます。

 

（4）インテリジェント自動制御技術の適用により、従来の遠心噴霧乾燥装置がアップグレードされました。

 

(5) 防爆クローズドサイクル遠心噴霧乾燥機の機器は、操作が簡単で、PLC 操作制御、およびプロセスフローチャートの動的表示があり、現代のハイテク要件により適しています。

 

工程流れ図：

 

 

6.1アニメーションの流れ図

 

植物の物理的な写真表示:

 

製品適用範囲

1. 非酸化物セラミックス（AlN、Si3N4など）、超硬合金粉末、高性能電池材料など

2. 調味料、健康食品。

3.医薬品、ビタミン、有機医薬品。

4. 合成樹脂、パラフィンワックス。

カーバイド アプリケーションの分野では、カーバイド (硬質金属粉末) 製造用のすべてのクローズド サイクル スプレー ドライヤーは、出荷前に組み立てられ、圧力テストが行​​われています。