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詳細情報 |
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| 名前: | LGSシリーズ ローラーのコンパクター（乾燥した造粒機） | 適用: | 食糧/薬剤 |
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| モーター: | ABB SIEMENSを縫いなさい | 制御システム: | HMI |
| 条件: | 粒状にしなさい | 容量: | 200Kg/h |
| moc: | SUS316/SUS304/の炭素鋼、等 | 力: | カスタマイズされる |
| ハイライト: | 200kg薬剤のローラーのコンパクター,LGSのローラーのコンパクターの造粒機,200kgローラーのコンパクターの造粒機 |
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製品の説明
LGSシリーズ ローラーのコンパクター（乾燥した造粒機）
序文
◆LGSシリーズ ローラーのコンパクター（乾燥した造粒機）は霧状になり、粒状になる放出の統合を用いる最近自己開発する装置である。それはまた省エネおよび環境保全の機能の新しい装置に属する。
◆この装置のために、それは最も最近の回転制御の技術を採用した。
◆異なる材料と同じ材料の間の変動の物理的性質の調節によって、それはまたローラーのコンパクター（乾燥した造粒機）のプロセス パラメータを正確にさせ、絶えず調節する粒子材料に粉材料を直接作ることができる（容量、薄片密度、転がり圧力、速度のような等）。従ってそれはまた良質の微粒を効率的に作り出し、微粒の安定性、崩壊および容解性を改善できる。
技術的な変数
| Spec | 最大キャパシティ（kg/h） | 粒度（mm） |
オイル シリンダー最高のthrus （kN） |
ローラーの回転サイズΦxB （mm） | 装置（kW）のための総力 | ローラーの回転速度（rpm） | 転送速度（rpm） | 粒状になる速度（rpm） | 真空の排気圧力（棒） | 全体寸法（mm） | ||
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L |
W |
H |
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| LGS10 | 10 | 0.3-1.8 | 150 | 100×25 | 2.95 | 5-22 | 20-120 | 50-150 | / | 1000 | 800 | 1500 |
| LGS20 | 20 | 0.3-1.8 | 180 | 120×30 | 3.35 | 5-22 | 20-120 | 50-150 | / | 1100 | 800 | 1500 |
| LGS40 | 40 | 0.3-1.8 | 240 | 150×40 | 9.6 | 8-36 | 40-160 | 80-200 | 0.2-0.5 | 1200 | 1000 | 1600 |
| LGS100 | 100 | 0.3-1.8 | 400 | 200×75 | 17.17 | 8-36 | 40-160 | 80-200 | 0.2-0.5 | 1450 | 1200 | 1850 |
| LGS150 | 150 | 0.3-1.8 | 560 | 280×85 | 21.26 | 8-36 | 40-160 | 80-200 | 0.2-0.5 | 1600 | 1300 | 2000年 |
| LGS200 | 200 | 0.3-1.8 | 660 | 330×100 | 27.47 | 8-36 | 40-160 | 80-200 | 0.2-0.5 | 1850 | 1500 | 2200 |
プロダクト細部
| 適用: | 食糧/薬剤 | モーター: | ABB SIEMENSを縫いなさい |
| 制御システム: | HMI | 条件: | 粒状にしなさい |
| 容量: | 200kg/h | MOC: | SUS316/SUS304/の炭素鋼、等 |
| 文書: | FAT/I.Q./OQ/PQ | 力: | カスタマイズされる |
適用
LGSシリーズ ローラーのコンパクター（乾燥した造粒機）は湿気および熱に応じたら分解しか、または固まり易いの材料のための製薬産業、食糧企業および化学工業で、特に粒状になる材料のために広く利用されている。機械は密集した構造、簡単な操作、容易な分解およびクリーニングにある。製薬産業では、ローラーのコンパクター（乾燥した微粒）からの材料は直接タブレット圧縮するか、またはカプセル満ちるである。
特徴
◆従来のぬれた造粒機によって比較されて、ローラーのコンパクター（乾燥した造粒機）は微粒に中間および付加加えないで原料力を作ることができる。その間、ローラーのコンパクター（乾燥した造粒機）からの微粒は微粒の優良さおよび見掛け密度で非常に均一非常に増加するである。
◆ローラーのコンパクター（乾燥した造粒機）のためのそのようなプロセスはまたプロセスの間にだけでなく、汚染を、減らす制御し、プロセス フローをより適度にさせるパワー消費量を占められる減らすことができるが区域を。それは物質的な出現および流動性を改善し、物質的な貯蔵および輸送を容易にする。その間、材料、比表面積区域および気孔率の容解性は制御することができる。ローラーのコンパクター（乾燥した造粒機）のために、それはぬれた混合の造粒機および流動性にする造粒機によって微粒に作ることができない材料のために特に適している。ローラーのコンパクター（乾燥した造粒機）の利点は次の通りある:
（1）プロセスの間の十字の汚染の回避に関して、私達は粒状になる装置およびドライブ装置を機械に別に装備する。
（2）すべての物質的な接触の部品はクリーニングのために分解されて便利である。それは汚染の可能性を減らすために塵の飛行を効果的に避けることができる。
（3）自然な出口チャネルが付いている満ちるメカニズムは機械に材料を非公式に配らせることができ見掛け密度を独特にさせる。
（4）独特な冷却装置はローラーに温度自体を調節させる。
（5） 2等級の粒状になるシステムは機械が必須の微粒を作り出すことを保障できる。
（6）装置は視覚設計を採用する、オペレータが観察することは便利で機械を維持する。
（7） PLC制御、ポッドの表示、容易な操作。
（8）はGMPの条件を満たす。
主義
混合の後で、well-mixed粉はローラーのコンパクター（乾燥した造粒機）のホッパーに供給システム（与えるか、または手送り真空）によって与えられる。与えられた材料のレベルを監視するホッパーの上そして底両方にスケールがある。横断スクリュー給炭機を通して、粉状材料は縦のスクリュー給炭機に与えられる。縦のスクリュー給炭機は密集ロールの小片区域にそれからプロダクトに与える。スクリュー給炭機間の別の直径そして速度が原因で、粉および材料に対する前密集の効果は作り出される。材料が密集する前に与えられなければ、最終的な密集させたプロダクトはおそらく裂けるか、または壊れる。この問題を解決するためには、この機械は真空の供給システムが装備されている。場合によっては、出力は4-5timesによって高められ、密集の効率は40%によって改善される。ローラーのコンパクターは薄片にそれから材料を密集させる。薄片は圧縮の後で1つのまたは複数のそれに続くふるう製造所にそれから落ちる。入って来る薄片は減り、望ましい結晶粒度の微粒にふるわれる。任意選別機械は要求あり次第利用できる。小型の粒子は必要ならば与えることができる。全プロセスはPLCによって制御され、完全なシステムの自動生産を達成できる。
プロセス フロー
混合の後で、well-mixed粉は上の供給の港から供給の物質的なサイロに参加する。移動装置によって、well-mixed粉は突き出る装置に渡される。2つの圧力突き出るギヤの力によって、粉材料薄い薄片になるため。2等級製粉システムを通して、それは必須の微粒および粒状になるプロセスを終えることに薄い薄片材料を作る。
全体寸法
取付け